一、模切：

        模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。

 

二、模切版制作的流程：

　　绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样

 

三、模切版的制作

 

   1、制版底材

      a  模切一般产品用18mm厚的木板;

      b  模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;

      c  20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;

      d  常用的清废版为12mm或8mm的木板。

 

2、选用刀、线

①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。一般高23.8mm，厚0.7mm。

       a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。

       b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；

       c 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；

       d 中硬度钢刀则介于两者之间。

 

②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。

   常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm。

 

3、排刀

          a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；

          b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

 

4、装版垫版
          a  一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。

          b  模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。

　      c  模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

　      d  模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

 　     e  模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

　      f   模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

 

5、粘贴压痕模

        a   压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。

    b  压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示

        c  压痕模的常用类型
     

   压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：
      标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。
      超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置。
      单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置。
      连坑型——用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。

 

6．模切压痕  
          a  准备好需模切压痕的卡纸（瓦楞纸板），装入输纸台。

          b  首先进行试压，将压力调到80%穿透；

          c  再利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行整体高度补偿。

          d  当整体垫版后，仍有个别地方模切不透时，就要进行局部位置垫板。

          e  经自检/首检合格后，进行正式生产。

          f   生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。

 

7．压痕钢线选用计算公式：

   a 卡纸类

             压痕钢线厚度≥纸厚

             压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值（0.05～0.10mm)

             注：当卡纸克重﹤350克时，修正值为0.05mm；

                     当卡纸克重≥ 350克时，修正值为0.10mm；

 

   b 瓦楞类

             压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度

             压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度

 

8．压痕底模选用计算公式：

          a 卡纸类

             槽深≥纸厚

             槽宽=纸厚*1.5+压痕钢线厚度

 

          b 瓦楞类

             槽深≥瓦楞纸压实的纸厚

             槽宽=瓦楞纸压实的纸厚*2+压痕钢线厚度

该文章在 2012/12/19 11:44:45 编辑过