圆刀机装机注意事项：

1.洗刀、垫海绵 (我们这里指刀模专用垫刀海绵)，个人建议洗刀用牙刷+工业汽油；在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度.

2.装机 (包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模1.注意避免碰撞损伤刀模2.注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准 3.装下刀同样注意1.2项；走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴 1.在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恆定 2.材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm.

3.调机 (包括按工艺图纸装料和辅助桿)，这里需特别强调辅助桿要校正水平，辅助桿上的辊轴要转动顺滑，在放料走纸过程中，注意尽量使用张力轴(包括收废料，产品除外)，另外个人建议选择辅助桿时，能用直桿的地方避免使用弯桿.

4.首检/件 (包括核对图纸尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特别注意事项，是否免检，包装方式等等；机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等.

5.生产作业 (定时的尺寸检测和中途异常处理)，一个产品在正常生产过程中，机长必须做好定时检测(尤其注意不规则尺寸产品)，发现中途因异常导致产品NG时，必须及时调整，必要时调机；发生异常的原因一般有：1.开机过程中不注意导致某个材料走完 2.换料接头没有接好 3.原材料因蛇型跑不稳 4.某材料张力不合适.