为何有的企业生产过程看似一气呵成，而有的则是由多个环节组合而成？其实这就涉及到了制造业的两种常见生产模式：流程制造和离散制造。

那么，在生产管理方面，离散制造和流程制造分别有什么特点、区别呢？

今天，我就用一文讲清流程制造与离散制造的概念、特点、对应企业如何进行生产管理以及它们在生产业务流、生产管理方面的区别与联系。文末，我还会给出三个与流程型、离散型生产管理有关的常见问题并进行解答。

什么是离散制造与流程制造？

在开始介绍之前，先给大家展示一下离散制造和流程制造的生产管理模板，感兴趣的可以免费在线体验一下，无需下载，帮助大家更直观的了解两种生产方式。

离散型重在装配管理，也就是最终要把分散在各地的零件集中在一起进行组装，生产管理模板如下：https://s.fanruan.com/cchzp

流程型重在工序管理，也就是每个环节之间都要安排的井井有条，在工序上万万不可出差错：https://s.fanruan.com/flm4n

1.离散制造

“多个环节组合”进行生产的企业采用了离散制造，采用这种生产模式的产品对零部件的生产没有特定顺序要求，可以在不同地方的流水线对原材料进行加工后形成零部件，最后再把来自不同地的零件组装起来，形成产品。

离散制造具体是指产品的生产过程由多个独立的零部件经过一系列不连续的工序加工、组装而成的制造方式。在离散制造中，每个零部件的生产通常可以在不同的时间和地点进行，生产过程具有明显的阶段性和可分割性。

例如汽车制造、电子产品制造等行业，都是典型的离散制造。

离散制造的特点主要包括以下几个方面：

产品多样性：可以生产出多种不同规格、型号和性能的产品，以满足不同客户的需求。例如，汽车制造商可以生产出不同款式、配置的汽车。

生产过程复杂：涉及多个零部件的加工和组装，生产流程相对较长且复杂。每个零部件可能需要经过多道工序，如切削、冲压、焊接等，然后再进行组装。

生产设备通用性与专用性结合：离散制造企业通常会使用通用设备和专用设备的组合。通用设备可以用于生产多种不同的产品，而专用设备则针对特定的零部件或工艺进行设计，提高生产效率和质量。

生产计划与控制难度大：由于产品的多样性和生产过程的复杂性，离散制造的生产计划需要考虑多个因素，如零部件的库存、生产进度、设备可用性等。同时，生产过程中的不确定性因素较多，需要进行灵活的调整和控制。

2.流程制造

企业生产“一气呵成”的采用的是流程制造，顾名思义，也就是按照特定的流程顺序对原材料进行一系列加工直到形成工业品，通常是单一的流水线。

流程制造具体是指原材料经过一系列连续的物理或化学变化，转化为最终产品的制造方式。在流程制造中，生产过程通常是连续的，一旦开始就难以中断，需要持续进行直到产品产出。

例如石油化工、食品饮料、制药等行业，都属于流程制造。

流程制造的特点主要包括以下几个方面：

产品相对单一：通常生产标准化的产品，产品的性质和质量在生产过程中相对稳定，变化较小。例如，炼油厂生产的汽油、柴油等产品，其规格和质量标准相对固定。

生产过程连续：原材料按照一定的工艺流程连续地进行加工和转化，各个生产环节紧密相连。生产设备通常是大型的专用设备，一旦安装完成，难以用于其他产品的生产。

工艺过程复杂，生产设备专用性强：涉及多个物理或化学变化过程，对工艺参数的控制要求严格。例如，在石油化工行业，温度、压力、流量等工艺参数的微小变化都可能对产品质量产生重大影响。通常使用大型的专用设备，设备的专业性强，投资大，一旦安装完成，难以用于其他产品的生产。例如炼油厂的蒸馏塔、反应釜等设备，只能用于特定的工艺流程。

生产计划相对稳定：由于生产过程连续且难以中断，流程制造的生产计划通常是基于长期的市场需求预测和设备产能制定的，相对稳定。同时，需要保证原材料的稳定供应和设备的正常运行，以确保生产的连续性。

离散制造和流程制造的区别

离散制造和流程制造在实际应用中的区别到底是什么呢？下面就用我刚才展示的那两个系统给大家详细的讲解。

1.离散制造的业务流程

离散制造的产品通常是由多个零部件经过一系列不连续的工序组装而成。其生产业务流一般包括以下步骤：

订单接收：企业接收客户订单，明确产品的规格、型号、数量等要求。

设计规划：根据订单要求，进行产品设计和规划，确定所需的零部件清单。

零部件采购：采购部门根据零部件清单，从供应商处采购所需的零部件。

生产排程：根据订单交付时间和零部件到货情况，制定生产排程计划，安排各个零部件的生产顺序和时间。

零部件生产：各个生产车间按照生产排程计划，分别生产零部件。

组装调试：将生产好的零部件运输到组装车间，进行组装和调试，形成最终产品。

质量检验：对组装好的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

包装入库：对合格产品进行包装，然后入库存储，等待发货。

2.离散制造的生产管理

产品管理：注重零部件的规格、型号、质量等信息的管理，确保零部件的准确性和兼容性，以满足产品的定制化需求。

3.流程制造的业务流程

流程制造的生产过程是连续的，原材料经过一系列的物理或化学变化，形成最终产品。其生产业务流一般包括以下步骤：

原材料采购：企业采购所需的原材料，如原油、矿石、粮食等。

生产准备：对原材料进行预处理，如清洗、粉碎、混合等，为生产过程做好准备。

连续生产：原材料进入生产设备，经过一系列连续的物理或化学变化，转化为产品。

过程控制：在生产过程中，对温度、压力、流量等工艺参数进行实时监测和控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。

质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

包装储存：对合格产品进行包装，然后储存到仓库中，等待销售。

4.流程制造的生产管理

委外管理：流程管理制造的委外情况相对较少，因为生产过程连续且对设备专业性要求高，管理重点主要集中在原材料的采购管理上，确保原材料的稳定供应。

库存管理：流程制造的库存主要包括原材料和成品，库存管理重点在于确保原材料的充足供应和成品的及时发货，要对库存的周转率和存储成本进行控制，避免库存积压。

生产工序管理（流程制造专属）：在产品信息环节设定产品对应的工艺路线及工序，确保产品工序井然有序。

下面，就给大家对比分析一下离散制造与流程制造的区别与联系。

离散制造与流程制造有什么异同？

1.相同点

都是制造业的重要组成部分，离散制造和流程制造共同构成了现代制造业的主体。无论是汽车、电子产品等离散制造产品，还是石油、化工、食品等流程制造产品，都是人们生活和社会经济发展不可或缺的。

相互依存，离散制造产品的生产往往需要流程制造提供原材料和零部件。例如汽车制造需要钢铁、橡胶、塑料等原材料，这些原材料大多是通过流程制造生产出来的。同时，流程制造也需要离散制造提供设备和技术支持。

技术融合随着科技的发展，离散制造和流程制造在技术上逐渐融合。例如自动化技术、信息技术在两种生产模式中的广泛应用，提高了生产效率和质量控制水平。同时，智能制造的发展也为两种生产模式的融合提供了新的机遇。

都需要进行生产计划管理：无论是离散制造还是流程制造，都需要根据市场需求和企业资源制定合理的生产计划，以确保生产的高效进行。

都注重质量控制：产品质量是企业生存和发展的关键，两种生产模式都需要建立严格的质量控制体系，确保产品符合标准和客户需求。

都需要进行成本管理：降低生产成本是企业提高竞争力的重要手段，两种生产模式都需要通过优化生产流程、降低原材料消耗、提高设备利用率等方式来降低成本。

2.不同点

生产计划的重点不同：离散制造的生产计划重点在于零部件的生产和组装进度的协调，以满足客户的定制化需求。而流程制造的生产计划重点在于保证生产的连续性和稳定性，以确保产品的质量和产量。

质量控制的方法不同：离散制造通常采用抽样检验的方法进行质量控制，对生产过程中的关键环节进行检验，以确保产品的质量。而流程制造由于生产过程连续，通常采用在线检测的方法进行质量控制，实时监测生产过程中的参数变化，以确保产品的质量稳定。

设备管理的要求不同：离散制造的设备通用性较强，设备管理重点在于设备的维护和保养，以确保设备的正常运行。而流程制造的设备专业性强，设备管理重点在于设备的可靠性和稳定性，以确保生产的连续性。

最后给大家整理了几个私信常会被问到的问题及解答。

常见问题及解答

问题一：离散制造和流程制造在生产管理上的主要难点分别是什么？

离散制造的生产管理难点主要在于零部件众多，生产计划复杂，需要协调各个零部件的生产进度和组装进度，同时还要应对客户的定制化需求。流程制造的生产管理难点在于生产过程连续，一旦出现问题可能影响整个生产线，对设备的可靠性和稳定性要求高，同时需要严格控制工艺参数以确保产品质量稳定。

问题二：如何提高离散制造企业的生产效率？

可以通过优化生产排程、提高设备利用率、加强供应链管理等方式提高离散制造企业的生产效率。例如，采用先进的生产排程软件，合理安排各个零部件的生产顺序和时间；定期对设备进行维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性；与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应。

问题三：流程制造企业如何确保产品质量？

流程制造企业可以通过严格控制工艺参数、加强在线检测、建立完善的质量管理体系等方式确保产品质量。例如，对生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数进行实时监测和控制，确保生产过程的稳定性；采用在线检测设备，实时监测产品质量，及时发现问题并进行调整；建立完善的质量管理体系，对原材料、生产过程、成品进行全面的质量控制。