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企业管理:精准生产管理的三个意识

fangfang
2024年4月24日 15:46 本文热度 148
关于精益生产管理的三种意识:管理意识,促进团队价值的发挥;问题意识,促使人们在面对问题时不再被动;改善意识,促进问题及时处理,工作效率越来越高。 







精益生产:管理的三个意识




什么是意识?意识是对事物的基本认知,有了这种认知,做事就会顺利得多。
作为团队领导,要想做好团队工作,做出亮点,带领团队不断发展,就需要具备一下三种意识。


01

管理意识


很多人被提拔为班组长后,依然保持着“努力工作”的朴素作风。保持着良好的作风,这让人拍手称赞,然而,还要注意一个问题,即成为班组长后,他们对整个团队负有管理责任。
这就是管理者需要强调的责任意识,意味着班组长需要充分发挥团队价值,带领团队进步。
责任意识包括:
(1)建立一定的威信,以保证发号施令时的执行效果;
(2)以某种方式激励团队;
(3)树立良好的团队意识,让团队成员互相帮助,有良好的集体荣誉感。
管理:管理人员和管理事,即通过管理团队做事。虽然班组长的职位不高,但需要承担相应的工作职责。


02

问题意识


许多团队领导者习惯于帮助员工解决问题,所以他们的工作经常忙于“救火”,这是缺乏“问题意识”的常见症状。
如果有“问题意识”,主动发现问题,及时处理,问题可以在萌芽状态前得到解决,生产效率和质量水平将大大提高。这就是缺乏“问题意识”和具有“问题意识”之间的巨大差异。
班组长培养问题意识的做法有:
(1)善于观察,尤其是在生产前和巡线时;
(2)鼓励员工提出问题,或通过与员工沟通发现问题;
(3)使用方法论来发现问题。例如,如果组长掌握了5S知识和七种浪费知识,他可以根据这些方法系统地在工作现场发现许多问题。
班组长善于发现问题,为进一步解决问题、完善班组管理提供了契机。


03

改善意识


改善意识:工作=日常工作+改善
许多组长仅限于完成生产质量标准,即停留在“日常工作”状态。在这种情况下,团队的现状很难改变,可能会长期处于“原地踏步”的状态。
好的方法是在日常工作的基础上进行一定的改善工作,促进日常工作越来越顺利,人员合作越来越多,效率也可以提高。
改进工作约占整个工作的5~15%,根据不同团队和生产任务的实际情况确定。比如生产不忙的时候,可以多花点时间做改善工作,这个比例说明工作要以日常工作为主,但改善工作也是必不可少的。
团队改善的重点在于:
(1)提高人员观念和技能;
(2)整理出经常性问题的规律,进行改善;
(3)结合企业经营管理目标进行改善工作。
提高改善意识是基于责任意识和问题意识的基础上,前提是发挥团队作用,发现问题,以便更好地改善工作。
关于三种意识的总结:管理意识,促进团队价值的发挥;问题意识,促使人们在面对问题时不再被动;改善意识,促进问题及时处理,工作效率越来越高。







管理的本质是什么?









管理的本质是什么?”这个问题看似简单,却让很多人陷入沉思。有人说管理的本质是沟通,有人说管理的本质是决策,有人说管理的本质是鼓励,有人说管理的本质是控制。
“这些人说得很合理,但都不够准确。管理的本质,其实是三个字:拿结果。”
“管理的目的是实现组织的目标,目标的实现需要通过具体的结果来衡量。因此,管理的本质是通过团队获得结果。获得结果的过程也是培养人的过程。因为只有在实践中,人才能学习、成长和进步。因此,管理的本质是通过结果来培养人。”
管理的本质是通过团队获得结果,并通过结果来培养人。如果每位管理者都能理解和实践这一观点,那么他们的团队一定是一个优秀的且能胜利的团队。
那么,如何通过团队获得结果,通过结果培养人呢?新易咨询认为,有以下几点:


01

明确目标


目标是量化、评估和比较的指标,例如,销售额、用户数量、满意度、市场份额。
有很多方法可以应用到明确目标,比如SMART原则,OKR,KPI等等。无论使用什么方法,关键都是确保目标是具体的、可衡量的、可实现的、有价值的和有时限的,让团队有明确的共识和有效的实施。


02

团队协作


团队协作是指团队成员相互合作、相互支持、相互学习和成长的过程。团队由具有明确角色和分工的个人组成。面对同一个目标,这些个人是一个有效合作的整体。
团队协作的方法有:晨会、头脑风暴、复盘、交流会等。在这些过程中,我们应该确保团队沟通是及时、有效和双向的。只有这样,团队才能有相同的语言和行动。


03

结果反馈


结果反馈是指对团队结果进行评价、分析、总结、识别和优化的过程。把结果做成闭环,让员工在事情上磨练,在反思中成长。
反馈结果的方法有很多,如数据分析、绩效评价、360度反馈、一对一沟通等。确保结果反馈及时、准确、公平、有建设性。这样,团队就能有清晰的认识、合理的期望、正确的态度和积极的行动。
最后,管理的本质是通过团队获得结果,并通过结果培养人,这是一个简单而深刻的概念,也是一种实用而有效的方法。如果你是一位管理者,或者想要成为一位管理者,新易咨询建议你记住这个概念,并在实践中运用它,你会发现你的团队会变得更好,你的管理也会取得显著的效果。



全员生产维护TPM




设备是生产企业的命根,对于设备的使用和维保是一个生产企业必备的技能和管理行为。

企业同样也在不同的发展阶段需要赋予设备不同的使命和价值,同样也会有着差异化的管理行为,但不论在哪个阶段,TPM体系的建立和发展永远是企业必须经历的阶段和改革。

现在很多企业尤其是中小型企业,对于设备的计划保养和维护是没有正确认识的,只把设备当做一个生产力工具,仅在设备故障发生的时候进行事后维修,仅仅解决当下的设备故障问题,却忽略了故障的预防措施与数据分析,经常导致同一故障频发,造成对于设备的维修、备品备件的成本巨大。

TPM是一个很大的体系,其中有两个关键点是核心。


03

全员生产维护


设备的状态确认、维修保养并不仅仅是设备专业人员的工作,与设备朝夕相处的设备操作人员是设备故障发现的第一线,也是陪伴设备时间最长的人员。

一些简单的维保工作如清扫、点检、润滑、注油是一线操作人员需要具备的基本技能,这样能释放专业设备人员的精力,让他们去研究专业性强的设备改造、改善内容,同时也能培养设备操作人员对于设备提前预知的能力。

只有通过简单的设备维保,设备操作人员才能更清楚地认识设备结构,更明确容易出现故障的点位,在作业的过程中会下意识地特别关注。


03

设备故障的前置管理


当发生设备故障时,即使处理得再快,因设备故障引起的成本已经发生了,所以对于设备的故障,解决的最根本点在于预防。

这就需要我们在日常、计划性的维保当中来面面俱到地确保设备各个部件的良好性,这些保养点位来源有很多,比如设备的说明书,由生产厂家确认的必须要进行周期保养的部位,比如设备故障历史记录,哪些部位、功能经常出现异常,这需要数据和记录的积累。

同时要区分出不同时间节点需要进行的维保内容,我们不可能每天都进行设备大保养,对于一些简单且容易维保的内容,比如注油工作,需要进行短周期的维保工作。在制定时,前期需要由专业设备人员来制定并指导设备操作人员来进行,慢慢形成熟练和习惯性,让问题暴露在设备故障之前,以此来保证设备在生产阶段的正常运行。


该文章在 2024/4/24 15:46:45 编辑过
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