1、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题物料的处理等等。
3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
仓库管理目标：做到“三符”。帐物相符、帐卡相符、帐帐相符。② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；③有来宾参观时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
①仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
①品名检查
②规格检查
③包装检查
④件数检查
⑤重量检查
（1）物料盘点的内容
①检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；
②检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；
③检查物料的堆放及维护情况；
④检查物料有无超储积压，损坏变质；
⑤检查对不合格品及呆料的处理；
⑥检查安全设施及消防安全情况。
①永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。②循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。③重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。④定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。
： 一文搞定仓库管理：“收、管、发、盘”全流程
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